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以下是小编整理的浅谈淮北新源热电有限公司输煤系统粉尘治理【3篇】，仅供参考，大家一起来看看吧。

浅谈淮北新源热电有限公司输煤系统粉尘治理篇1

煤矿带式输煤系统节能技术探讨论文

引言

在煤炭行业，带式输送机已经成为主要的生产运输设备。为了满足企业的生产需要和扩大规模等问题，带式输送机在驱动电机的选择上都会留有较大的冗余度。由于煤矿开采的不均衡性，输送机的运量不能保持稳定，导致带式输送机运量不足，经常处于“大马拉小车”的状态。带式输送机一般都是以固定速度运行，所以带式输送机驱动电机做功效率就会降低，耗费大量电能，增加企业的生产成本。降低带式输送机的生产电耗已经成为企业迫切需要解决的问题，引起了许多工程技术人员的关注。

本文根据煤矿企业煤炭生产的实际情况，探讨带式输送机电气节能的方法。通过对带式输送机煤流量的分析，结合变频器的起动曲线和功率平衡控制方法。论文重点在于通过对带式输送机煤流量的分析，研究了带速与运量的合理匹配对带式输送机的节能效果，根据不同的运量选择合理的带速，本文采用了视频控制变频调速技术的控制策略。最后用理论计算的方法验证了节能效果，带式输送机电气节能技术前景广阔。

1、现状分析

带式输送机是煤矿的主要运输设备，由于开采条件和生产环节的特殊性，无法保持带式输送机运煤量均匀，导致系统或单台带式输送机在负载较轻或无负载的状态下运行时间较长，不仅造成额定（或设定）转速下运行的电能浪费，而且也使带式输送机传动系统、转动部件、胶带形成无效磨损，同时缩短了设备使用寿命。

根据运输环节条件和运输量，虽定期进行了人工设定调速，但节能效果尚不明显。近年多家科研院所对带式输送机节能进行了大量的研究，利用给煤机定量、电子称称重、红外线等方式检测运输量，并通过变频设备控制带速实现节能， 但目前尚无有效、可靠的方案达到实时检测运输量变化、运输量分布，并利用变频设备真正实现智能调节带速的目的。另外，运输带式输送机的开启需要从末位皮带依次启动，当整个生产线的皮带整个启动完成时，需要很长一段时间，在启动的整个过程中，先启动的皮带一直处于空转状态中，并且各个皮带的启动都需要安排工作人员进行。这种启动方式因为皮带空转导致电能的浪费，同时加大了人力成本。

我经过长期的工程实践经验、现场观察，总结出以下几个问题：

（1）操作员不对皮带进行手动调速；

（2）传统逆煤流启车，顺煤流停车，也同样造成了能源的浪费；

（3）集控系统不能自动根据煤量，进行动态调节；

（4）监测传感器的精度低，安装位置的不合理性；

（5）电耗占比超过30%；

（6）设计冗余量过高大马拉小车；

（7）变频调速设备普及率不高；

（8）已有变频受检测手段制约；

（9）高速运转时间过长加大皮带磨损及辅助耗材的损耗。

2、核心思想

“视频分析+工业控制”做到“预先报警与现场控制相结合、及时处置与事后查证相结合”，利用“传感设备、智能分析设备、控制设备”形成一个智能化、多功能、全天候的动态综合节能安全管理平台。

3、智能视频变频调速系统原理图

4、目标的实现

（1）对采用变频器驱动的系统和可调速的系统，通过对控制系统的改造实现系统的速度自动调节，与煤流量形成闭环调节；

（2）控制流程工艺结合现有的驱动方式，建立数据控制模型，以降低系统能耗；

（3）各个控制站规划到统一的控制网络中；

（4）增加相应传感器，以提高系统整体控制精度，进一步节约能耗；

（5）可视化实现无人值守是用传感器代替人员完成对系统的监管；

（6）传统工艺下的故障排查有专人负责，即使这样，故障发生时，也需要一级一级的查找，通过故障指向的.改造，可以在故障发生时，准确的将故障点提供给检修人员；

（7）传统的设备管理由人员记录，定期维护，这样就造成不必要的停机时间，设备寿命管理则可以代替人员，对设备监理管理档案，可提前计划，提前报警；

（8）制定相应的管理制度，使设备物尽其用，以减少浪费。

智能视频分析系统通过开关量点、模拟量点接入控制系统，作为皮带运输系统启停及延时启停的必要条件。

5、智能视频分析系统

采用智能视频技术，充分利用计算机网络和逻辑控制技术，实时实现信息数据采集、加工集成应用，提高企业资源和资金的利用效率，降低成本和费用，是当今企业创新发展的一大方向。我们积极研发“煤矿安全生产视频智能系统”，完成了斜井皮带运输在线安全监控系统、带式输送机视频分析控制系统，以及结合综合自动化系统，实现主要生产系统关键节点的安全生产视频监视和控制，并实现对安全生产关键环节的智能可视化管理。

在实现异物出现检测的基础上，实现对皮带机尾是否有煤进行检测报警。

6、实现的方法

在上游皮带运输机安装摄像机，实时监测煤流量的变化。通过算法根据设定的规则检测设备发出信号给PLC控制主机，利用变频器实时控制下游皮带运输机的电机转速，进行调速。

算法中设定的规则可对各种工况的皮带运输机进行调速。如水煤混合、矸石混合、皮带运输机角度倾斜等。

在视频中设定一个检测区域，上游皮带运输机煤流经过检测区域流量发生变化时，根据设定的规则检测设备发出信号给PLC控制主机，利用变频设备控制电机转速实现下游胶带运输机高、中、低、怠速四挡自动切换，达到调速节电的目的。同时检测皮带是否来料的状态，启停皮带。

7、系统在线设备故障自检

通过监控主机对整个调速系统的所有前端设备进行实时监测，当任何一个部位的前端设备发生异常或出现故障时，监测控制设备及时的调转到皮带正常运行状态，暂时性的隔离出调速系统，同时现场语音箱以语音的方式报警给现场巡检人员并同步上传至地面主机，提醒工作人员处理故障，当故障处理完成，系统即可恢复到正常运行状态。

8、安装系统后的节能效果

某煤矿共安设了10部主运输胶带机，长达13000米。总安装负荷为31060kW，运行负荷为21490kW，约占矿总负荷的36%左右。采取CST驱动的输送机3部，变频驱动的输送机7部。

2015年12月测试前，该皮带每日耗电22400度，以平均电价0。56元每度计算每日电费12，544元。

2016年5月，单条皮带综合节电率 17。8%，每天可节电3987度，节省电费2，233元。

（1）安装系统后间接经济效益。10部主运输胶带机托辊总数35941个，单价238元/个，托辊延长寿命比为30%，高低速时间节能比18%。

每年托辊节省费用=35941*0。0238*0。3*0。18=46。19万元。

煤矿运输系统全线11777米，永久固定运输线6650米。根据实际生产情况，胶带使用寿命为7年，智能调速改造后胶带减少运转周期，可延长使用寿命2年。ST4000钢丝绳芯胶带1000元/米。

节省胶带经济效益=6650*2*0。1÷7*2=380万元。

（2）减人提效145万元。运输一队现3个生a班，实现集控自动化后每班可减少6个岗位工人，每个工人工资福利200元/天，每月24天出勤，人员配比1。4。

减人提效经济效益=3*6*0。02*24*12*1。4=145万元。

（3）社会经济效益。截至2016年底，据煤炭工业协会发布的数据通报，全国煤矿数量1。08万处，其中年产120万吨以上大型煤矿1050处，如全国推广一年可减排标准煤1607万吨、二氧化碳1420万吨、二氧化硫71。76万吨、氮氧化物51。53万吨。

9、推广前景

实现主煤流运输系统自动化、集约化、高效节能的目标，提高矿井的安全生产管理水平。

变设备故障事后处理为超前预控，延长了设备的使用寿命，减少了事故发生的可能性。

杜绝人为误操作带来的安全伤害，降低了安全风险。

为带式输送机运输系统自动化、智能化运行开辟了新思路响应了国家的节能降耗、绿色生产的号召，推广应用后效益可观。

参考文献：

[1]张雅俊。矿井顺煤流输送系统节能优化控制技术研究[D]。太原理工大学，2017。

[2]郭亮亮。煤矿带式输送机节能控制方法研究[J]。中国高新技术企业，2014（30）：75―76。

[3]吴迪。煤矿带式输送机的电气节能技术研究[J]。科技创新与应用，2013（34）：84。

[4]侯可中，刘旭平。输煤系统节能的探讨[J]。电站辅机，2006，27（3）：39―42。

[5]谢长河。管状带式输送机在输煤改造中的应用[J]。科技创新与应用，2016（04）：89。

浅谈淮北新源热电有限公司输煤系统粉尘治理篇2

摘要：国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫管理方式可分以下三种：全系统采用水力清扫，全系统采用水力清扫加真空气力清扫，全系统采用真空气力清扫加人工清扫。国内多个大、中型火力发电厂的调查情况表明：70％以上的电厂推荐水力清扫，20％以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合，只有少部分电厂推荐采用真空气力清扫加人工清扫，从本人十多年的发电厂的输煤系统清扫实践来看，虽然出真空气力清扫有避免防尘二次污染的优点，但相比之下，水力清扫的管理方式更方便便捷、清扫效率高、对清扫人员要求低，所以还是深受火力发电厂的欢迎，还是目前电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。所以本文对火力发电厂的输煤系统和含煤废水处理从理论和实践相结合的角度来阐述其管理方式选择。

浅谈淮北新源热电有限公司输煤系统粉尘治理篇3

燃煤火力发电厂是那些最早使用工业真空清理系统的用户，最初的系统是采用风机作为动力，用来清理煤粉尘从而减少火灾危害，目前越来越多的火电厂使用定容罗茨真空泵作为动力设备，一般在电厂输煤区域，使用吸尘车并配合管网的，用来清理输送机、输煤廊道、转运站、碎煤机、取样间、卸料输送机等工作场所，移动式吸尘车是比较理想的选择，这是因为，传送带通常超过1英里（1.6KM）长，单一的固定式设备是不现实的，并且多个固定式的价格也非常昂贵。

水力清扫管理系统是指在输煤系统的各转运塔、栈桥、碎煤机室、煤仓间等处设置单独的冲洗母管，并每隔20米左右引出一路支管并接好冲洗器，一般水力清扫水压力要达到0.7MPa左右清扫效果最佳，当系统中的各转运站和栈桥需要清扫时，使用冲洗器对积尘部位进行水冲洗，各转运站均设有积水坑，冲洗水汇入积水坑后，再用污水泵打入煤泥沉淀池，此外，为便于水冲洗，还需对相关的输煤土建结构进行改善，如：楼板和栈桥面的防渗漏，栈桥与转运站接口处的过水措施，楼面空洞四周的护沿和挡水槛设置，地面排水坡度的调整，排水沟道的疏通，墙面的防水处理（贴瓷砖或耐水油漆）等等。

火电厂运煤建筑物地面的水力清扫是目前大多数电厂所普遍采用的除尘方式。此种管理和运行方式与真空气力相比清扫，简单易行，清扫彻底，但是由此产生的含煤废水的一系列问题，这种废水是电厂经常性排放污水中水质条件最差的，由于悬浮物粒径小甚至呈胶体状态，难于处理，又必须处理，在有条件时，可考虑将含煤废水经沉淀处理即排至灰渣泵房前池，送至贮灰场补充除灰水间接起到重复利用的作用，节省处理的投资及运行费用，据试验及实测，动态沉淀池的出水悬浮物可达1000MG/L以上，静止沉淀池的上清水悬浮物可在700MG/L～800MG/L以下，对于拟排放的含煤废水，经初沉、混凝沉淀可望达到排放标准，沉淀池的设置以静止沉淀为宜，静止沉淀池沉淀时间长，容积的利用率高，去除率无疑较平流沉淀池要高，一般常规电厂每次冲洗水量为150T/次,若采用平流沉淀池按流量150T/H计，有效容积亦在150立方左右，排除上清水时应特别注意对沉积煤的搅动避免将沉淀煤泥带走，如何将煤泥移至煤场，有各种方式，各行业应用较多的为抓斗，亦有推土机、刮泥机、泥渣泵，采用何种方式应慎重，应采用简便易行的方式，几个电厂设计曾采用刮泥机配合泥渣泵，因管理不善等原因已拆除，煤泥在沉淀池的沉积厚度不宜过大，超过2米底部即可能板结，特别是含水率低时，抓斗亦难以施展。既应保持一定含水量，又不能沉积太厚。  含煤废水进行二级过滤处理，一般处理流量较小，若采用一体化净水器既节约占地，又可以方便操作，电厂含煤废水的.产生主要是由于煤场喷淋防尘产生的渗漏水和输煤栈桥冲洗产生的冲洗废水，其废水的主要特点都是浊度、色度都比较高，导致浊度和色度的大幅度升高的主要原因是废水中的高浓度的悬浮物，在含煤废水的处理系统中，处理工艺选择的关键将针对其主要污染因子悬浮物和色度的去除进行设计，设计的处理工艺将保证对悬浮物具有稳定的、很高的去除效率，保证出水水质达到浊度≤10NTU的要求，燃料系统冲洗废水中，颗粒物的比重一般为2.3g/cm3，含煤废水经过预沉池的预沉淀后，大颗粒的煤粉颗粒物均能沉淀下来，剩余的煤粉颗粒悬浮物其颗粒的直径都在50微米以下，根据燃料品种、来源不同、含煤废水的水量变化以及预沉池的沉淀效果不同，一般电厂含煤废水初沉后的悬浮物浓度在-5000mg/l，根据物理、化学处理的原理，将直流混凝、离心分离、重力分离、动态过滤、污泥浓缩等处理技术有机地组成在一体，使污水的多项净化功能在同一个反应器内快速完成，代替了传统混凝沉淀加过滤工艺的反应池、沉淀池、浓缩池、搅拌机、刮泥机、过滤器等设备，减少了占地面积，且净水水质远远优于传统处理工艺出水水质。设备采用旋流离心分离技术，悬浮物的动态过滤新技术，使滤料不易堵塞，吸附的悬浮物微粒易脱落，因此反冲洗的周期长，一般1～1.5个月左右才反冲洗一次，而且反冲洗的运行实现自动控制，另外滤料使用寿命长，无需更换，净化装置底部的污泥浓缩区在离心力和重力的作用下，污泥得以沉淀浓缩，污泥浓度高，含水率相对较低（90-94%），排泥实现自动定时排放。净化装置的设备本身基本不需要维护和保养，设备运行安全，基本在常压状态下运行。

但是实际上由于生产一体化净水器的厂家很多，质量难以保证，内部结构不尽合理、管理不规范，特别是运煤系统运行管理水平低下，往往难以奏效。因此，选用综合净水器应遵循管理技术成熟便于操作管理原则。目前，含煤废水的处理流程型式较多，除采用一体化净水器外，还有利用微孔陶瓷滤板进行机械过滤、加药混凝利用膜式过滤器直接过滤等处理方式。这些方式在处理效果、运行管理的难易程度和运行成本、初期投资等方面均有差异，设计时需结合工程具体情况，通过技术经济比较后综合考虑确定。

气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的，气浮系统中核心的装备有三个部分：溶气装置、释气装置和分离装置，溶气装置的功能是将空气快速溶解于水中，释气装置的功能是将溶解于水中的空气转变为微细气泡（直径20-30微米），分离装置的功能是将和气泡结合上浮的浮渣和净化后的水分别排出净化装置。气浮对泥沙浊度的去除去有很好的效果，通常可以将浊度控制在≤10NTU，经一级气浮出水悬浮物可在10MG/L~20MG/L既可以满足排放标准，又可以满足回用除尘的要求，气浮对于含煤水的处理经实践证明是非常适宜的，这种运行和管理方式在实践中非常奏效。

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